Teknologi pemanasan radiasi inframerah membantu sumber energi baru

Pada tahun 2021, pasar energi baru dengan cepat meletus, dengan tingkat penetrasi elektrifikasi melebihi 10%, dan permintaan baterai lithium-ion di pasar meningkat dengan cepat.Permintaan besar di hilir telah mendorong berbagai perusahaan untuk memperluas produksiMenurut statistik yang tidak lengkap dari Gaogong Lithium Battery, dalam tiga kuartal pertama tahun 2021, total kapasitas produksi baru baterai lithium-ion domestik yang direncanakan telah melebihi 1 TWh.

Baterai lithium banyak digunakan dalam kendaraan listrik, sepeda motor, dan banyak kendaraan transportasi lainnya saat ini.Elektrod biasanya dilapisi dengan lapisan bubur pada foil logam yang terbuat dari tembagaNamun, pengeringan bubur pada foil logam tidak sederhana, melainkan interaksi yang kompleks antara suhu pengeringan, input energi, dan waktu,untuk mencapai kelembaban residual yang sesedikit mungkin dan adhesi yang lebih besar.

Industri baterai umumnya percaya bahwa 70% kualitas baterai ditentukan oleh kualitas elektroda.tetapi juga memiliki dampak kritis pada kinerja elektrokimia dan kinerja keamanan baterai di tahap selanjutnya.

Bagaimana meningkatkan kapasitas pengiriman dan kualitas elektroda baterai lithium telah menjadi topik yang terus dicari oleh perusahaan yang relevan.pengeringan udara panas biasanya digunakan untuk pengeringan lempeng kutub, dan pemanasan dari permukaan ke dalam membuat lempeng kutub rentan untuk retak, perekat rentan untuk mengambang, dan kecepatan rata-rata.Hal ini sangat menghambat pelepasan lebih lanjut kapasitas elektroda dari baterai lithium-ion.

Teknologi inframerah untuk pengeringan tiang

Dibandingkan dengan metode pengeringan udara panas tradisional, inframerah, sebagai gelombang elektromagnetik, memiliki penetrasi yang sangat kuat dan tidak memerlukan media.Hal ini dapat dengan cepat dan merata mengeringkan bagian elektroda, memastikan kualitas sekaligus mencapai pengiriman cepat dan meningkatkan efisiensi sebesar 35% -40%.

Keuntungan teknologi pengeringan inframerah

Waktu pembentukan film yang dapat ditunda: Memperpendek waktu tindakan efek kapiler, memungkinkan bubur untuk dipanaskan baik secara internal maupun eksternal, memperlambat gradien suhu di arah kedalaman,Menunda waktu pembentukan film permukaan, dan sepenuhnya meringankan melayangnya perekat;

Dapat secara efektif meningkatkan porositas: melemahkan kekuatan efek kapiler, penetrasi inframerah dapat secara efektif menghindari overheating di daerah kering,mencegah pengurangan lebih lanjut dari porositas di area kering, melemahkan efek kapiler, dan meringankan mengapungnya perekat;

Gradien suhu rendah secara efektif mengurangi tekanan internal: mengurangi risiko retakan elektroda.

Dengan menggunakan radiator inframerah untuk pemanasan, kecepatan jalur produksi dapat ditingkatkan menjadi 90 meter per menit, yang 80% lebih cepat daripada kecepatan produksi sebelumnya.

Selain itu, pengeringan bubur elektroda dengan radiator inframerah dapat mencapai penyambungan silang yang lebih baik dan kelembaban residu yang lebih sedikit, sehingga meningkatkan konduktivitas dan daya tahan elektroda.Proses panggang dan penggulung elektroda selanjutnya juga dapat mendapat manfaat dari radiator karbon inframerah (CIR) yang menghilangkan lipatan dan deformasi foilElektrod berkualitas tinggi ini berarti daya tahan baterai yang lebih lama.

Pemanas inframerah digunakan dalam berbagai bidang energi hijau, seperti pembangkit listrik tenaga angin, penggulung serat karbon botol penyimpanan hidrogen, cetakan bahan komposit ringan,lapisan film dan pengeringan, dan sebagainya. respon sensitif, hemat energi dan efisien, tepat dan terkontrol, baik pemanas khusus yang disesuaikan dan pemanas modular dapat meningkatkan hasil produk dan menghemat biaya bagi pelanggan.